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設(shè)備可實現(xiàn)：1、自動配比2、自動回液3、自動供液4、集中過濾5、無廢液產(chǎn)生切削液使用時間久不更換或設(shè)備停機時間長達2天以上，切削液會由機床內(nèi)部和工件本來攜帶的油污等雜質(zhì)滋生出大量細菌，使得切削液失去其本身特有功能并伴有臭味產(chǎn)生出；現(xiàn)在以節(jié)能環(huán)保的理念同時為客戶節(jié)約成本的目的為出發(fā)點，我公司推薦本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品：切削液集中供液系統(tǒng)，它具有：1、去除浮油防止異味產(chǎn)生2、去除懸浮雜質(zhì)、金屬粉末等機械雜質(zhì)3、有效防止液箱底部沉淀油泥和渣滓4、有效去除液體內(nèi)散發(fā)的異味5、有效改變切削液的發(fā)黃和變淡的情況6、延長刀具使用壽命、潤滑防銹功能不丟失7、減少危廢液體委外的量8、改善車間環(huán)境、防止操作工人有皮膚過敏等優(yōu)點9、對自動添加新液工作上可以大量提高效率、節(jié)省人工

切削液使用時間久不更換或設(shè)備停機時間長達2天以上，切削液會由機床內(nèi)部和工件本來攜帶的油污等雜質(zhì)滋生出大量細菌，使得切削液失去其本身特有功能并伴有臭味產(chǎn)生出；現(xiàn)在以節(jié)能環(huán)保的理念同時為客戶節(jié)約成本的目的為出發(fā)點，我公司推薦本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品：切削液集中供液系統(tǒng)，它具有：1、去除浮油防止異味產(chǎn)生2、去除懸浮雜質(zhì)、金屬粉末等機械雜質(zhì)3、有效防止液箱底部沉淀油泥和渣滓4、有效去除液體內(nèi)散發(fā)的異味5、有效改變切削液的發(fā)黃和變淡的情況6、延長刀具使用壽命、潤滑防銹功能不丟失7、減少危廢液體委外的量8、改善車間環(huán)境、防止操作工人有皮膚過敏等優(yōu)點9、對自動添加新液工作上可以大量提高效率、節(jié)省人工設(shè)備可實現(xiàn)：1、自動配比2、自動回液3、自動供液4、集中過濾5、無廢液產(chǎn)生

  設(shè)備采用德國新技術(shù)制成的深層復(fù)合式濾材，配合其它不同材質(zhì)、特性、精度的濾材制成的多級無壓反滲透純物理凈化設(shè)備。整機設(shè)計回流管，自動壓力控制器排放，故工作時為無壓或微壓狀態(tài)，讓油品從外面滲透到各級濾材。因主要濾材具有親油疏水、疏渣特性、，在微壓/無壓狀態(tài)下水分和雜質(zhì)都會留在濾材的表面，自動排放出即可。整機各凈化系統(tǒng)都采用深層濾材，具有納污量大，采用純物理凈化，故設(shè)備能有效的防止油品氧化和酸度的上升、保持油品的潤滑性能。一次凈化就能讓油品清澈透明，清潔度打到新油標準，含水量50PPM以下。  機器型號    QTCH-R系列  流    量    500L/hr  （流量可定制）  馬達轉(zhuǎn)速    1450RPM  納污容量    15L  操作溫度    0～80℃                                          電    源    380ACV/50Hz  揚    程    10m     功    率    0.35Kw    過濾級別    6級過濾（流量不同、過濾濾芯不一樣） 處理精度    0.5um     處理后等級  NAS 9級    進出油管    G11/2”（配G2”PVC鋼絲管）    油管長度    5m    清渣方式    底部排渣    脫水功能    有    脫水精度    ≤100PPM    噪    音    ≤70dB凈化技術(shù)的四大特點(國內(nèi)**): 1、高效： 污染后的油不論多臟在一次循環(huán)凈化后就能達到透明狀態(tài)，依據(jù)油品污染的程度過濾后油品的精度達到NAS 9級。 2、破乳： 特制的過濾系統(tǒng)，具有油、水分離的功能，在不加熱避免破壞油質(zhì)的情況下，將油里的水分子一次分離去掉。從而達到新油標準，含水量50PPM以下 3、成本低： 過濾滲透技術(shù)從被污染的油分離出的雜質(zhì)和水分，儲存管底部定期排放即可，設(shè)備采用全制動話，無需加熱使其耗電量為0.35KW，濾芯能凈化30噸系統(tǒng)液壓油，凈化每升油的成本僅0.3元。 4、安全： 設(shè)備配備全自動安全報警PLC系統(tǒng)，機器進油管外還配備增加回流管，處理不及時從回流管導(dǎo)出，壓力控制自動排放系統(tǒng)，從而降低設(shè)備工作的壓力，使機器處于無壓更安全

QT-CFP1-A切削液凈化設(shè)備 序號項目技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹1流量  1000L/H 2總功率（KW） 0.2 KW3工作油溫20～80℃4工作壓力≤0.1MPa5電源220V 6過濾精度≥50μm  因加裝濾芯可按實際要求更換，所以精度可更換不同精度  7噪音≤ 70dB8進出管徑進Φ 15 mm    出Φ 15 mm9處理后乳化液質(zhì)量  指標⑴去除乳化液中95%浮油  過濾后少量浮油會析出，不影響使用                    ⑵目測出油：接近乳白色                         ⑶機械雜質(zhì)：95%雜質(zhì)被清除                      10制造標準⑴電力部行業(yè)標準DL/T521-2004；⑵機械工業(yè)部JB/T5285-2001。11整機外形裝備質(zhì)量應(yīng)完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應(yīng)光潔明亮。12設(shè)備要求1.基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到國家標準；2.采用先進的電機、氣動隔膜泵，總機功耗?。?.此油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；提高油品處理效率。13設(shè)備內(nèi)置⑴ 總機主要涵蓋電機油泵、氣動隔膜泵、油水分離裝置系統(tǒng)、臭氧發(fā)生裝置、氣浮裝置系統(tǒng)、濾芯裝置等等⑵ 濾芯可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際工況和需求加裝不同精度的濾芯；14雜質(zhì)分離（1）采用鋼絲網(wǎng)濾芯過濾大的顆粒物雜質(zhì)，重復(fù)清洗使用，降低使用成本（2）采用性價比較高的大納污量的濾芯，過濾水體中的雜質(zhì)，精度可任意選擇，5-100微米任選（根據(jù)用戶實際使用精度要求自行更換）。（3）濾芯飽和后需更換濾芯耗材，保證設(shè)備過濾效果。15油水分離（1）采用獨特的隔油系統(tǒng)，將大量的浮油從水體中分離，實現(xiàn)油水界面分離（2）通過曝氣裝置，將空氣迅速分界成非常多的超小氣泡，從底部將微小雜質(zhì)和懸浮在水體中的油分子分離到液位表面。（3）通過專業(yè)的耐高溫的材料，實現(xiàn)分層的油水分離。16臭氧發(fā)生裝置（1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。（2）延緩切削液變質(zhì)，沒有異味，改善車間環(huán)境?。?）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。17氣浮裝置（1）采用即時排除的方式，綜合應(yīng)用隔油、氣浮、油水分離技術(shù)，實現(xiàn)快速油水分離（2）采用多層隔油方式，快速乳化液中大量的分離浮油。（3）采用氣浮的方式，促使懸浮在乳化液中的油分子快速上浮，實現(xiàn)油水分離18電器控制⑴ 主要電控元件選用正泰產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機連續(xù)正常運行；⑵ 配置壓力超壓停機，技術(shù)指標達到國家標準；⑶ 配置過載保護和電機熱繼電器保護；⑷ 控制版面設(shè)計易操作，采用PLC系統(tǒng)控制，一健式操作；⑸ 電控柜內(nèi)布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。19其它說明 ⑴ 管接頭采用標準不銹鋼接頭；⑵ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓；⑶ 設(shè)計為移動式，移動時更加方便；⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑸ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；⑹ 本機為無泄漏產(chǎn)品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要；⑺ 本機通過優(yōu)化設(shè)計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發(fā)生區(qū)進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件；⑻ 在線凈化，可無人運行；⑼ 運行狀態(tài)由指示燈顯示；⑽ 操作容易；⑾ 維護間隔長；⑿ 低噪音。

機加工廠在生產(chǎn)過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調(diào)配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質(zhì)混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質(zhì)，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復(fù)雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內(nèi)流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術(shù)是**的膜過濾技術(shù)，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質(zhì)，實現(xiàn)油水分離和水質(zhì)凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結(jié)構(gòu)簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。  危廢切削液處理系統(tǒng)對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態(tài)，顏色變深，粘度增加濃縮倍數(shù)：大于10倍工藝特點：處理效果穩(wěn)定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產(chǎn)量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經(jīng)處理后可達標排放設(shè)備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現(xiàn)全自動運行控制，降低工作強度

設(shè)計原則(1) 根據(jù)該項目原水特征，結(jié)合已有的試驗結(jié)果，在確保出水達標的前提下，采用成熟、可靠、先進的處理工藝，體現(xiàn)出項目的技術(shù)優(yōu)勢；(2) 力求能耗低，操作管理方便，反饋速度快，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，運行費用低；(3) 設(shè)備選型做到合理、可靠、先進、高效節(jié)能，*大可能地減少維修費用；(4) 采取必要措施，使設(shè)備具有較好的防潮防腐蝕能力；(5) 工藝技術(shù)先進，核心工藝自動化運行，主要檢測儀器、儀表選用國內(nèi)外先進產(chǎn)品。設(shè)計及制造標準設(shè)計制造標準和規(guī)范方面應(yīng)采用下列規(guī)則：在標準、圖紙、質(zhì)量記錄和操作手冊上均采用國際單位（SI）；設(shè)備銘牌按制造廠標準；制造標準和規(guī)范按下列標準執(zhí)行，原則上可采用國家和企業(yè)標準，如采用國際標準，則所采用的標準應(yīng)不低于國內(nèi)標準，并可在設(shè)備的設(shè)計、制造上優(yōu)先采用已獲準的國際先進標準。設(shè)計標準及規(guī)范見表1-1。表1-1 相關(guān)設(shè)計標準及規(guī)范序號文件編號文件名稱版本號工藝設(shè)計符合下列標準和規(guī)定之要求：1GB8978-1996《污水綜合排放標準》 2HJ 579-2010《膜分離法污水處理工程技術(shù)規(guī)范》3HJ 2008-2010《污水過濾工程技術(shù)規(guī)范》構(gòu)筑物的設(shè)計滿足以下標準的要求1GBJ50069-2002《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》2GBJ50332-2002《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》3GB50141-2008《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》4CECS 138:2002《給水排水工程鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》國產(chǎn)設(shè)備的制造工藝和材料符合下列標準和規(guī)定之要求：1JB2932-86《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》2HGJ34-90《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計條件》對外接口法蘭符合下列要求：1《接口標準與閥門的法蘭標準配套》對外接口管件符合下列標準的規(guī)定要求：1HG21501-92《襯膠鋼管和管件》2JB/T74-94《管路法蘭技術(shù)條件》3JB/T74-94《管路法蘭類型》4HG20538-92《襯塑(PP.PE.PVC)鋼管和管件》控制設(shè)備測量儀表和電氣的設(shè)計、制造符合有關(guān)規(guī)定和標準：1GB4702-84《低壓電器電控設(shè)備》進口設(shè)備的制造工藝和材料符合下列標準：1本款設(shè)備無進口部件2本款設(shè)備無進口部件當上述規(guī)范和標準對某些設(shè)備和專用材料不適用時，經(jīng)雙方確認后，可采用有關(guān)的標準和生產(chǎn)廠的標準。規(guī)范所使用的各標準如有新版本，以*新版本為準。工作原理本產(chǎn)品由儲液箱體、一級反應(yīng)+沉淀箱、加藥系統(tǒng)、壓濾機、機械過濾器、加熱槽、冷水槽、空壓機、熱交換器機、抽吸泵、管道及電器控制單元等構(gòu)成，濃縮處理機床水箱內(nèi)排出的廢棄乳化液，通過對乳化液的在線濃縮處理，實現(xiàn)再生水回收再利用，不僅大幅度降低乳化液排放的總量，還大幅減少企業(yè)排放的費用，同時也節(jié)約了淡水資源，更改善了目前全球的生態(tài)環(huán)境。本產(chǎn)品主機設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小，只需用少量的電和消泡劑，可以實現(xiàn)24小時連續(xù)的自動運轉(zhuǎn)，減輕作業(yè)人員的勞動負荷。（注：適用于各種水溶性廢液）設(shè)備組成整機外觀（不含另配設(shè)備,本圖片是在上海寶鋼零部件公司現(xiàn)場拍攝）工作步驟說明：①從廢液桶吸取廢液經(jīng)過精密過濾器去除浮油雜志；               ②機械過濾器產(chǎn)水進入蒸發(fā)系統(tǒng)；③使?jié)饪s鍋的內(nèi)壓減壓加熱濃縮鍋，低溫沸騰(30度-70度)；     ④為了抑制沸騰時所產(chǎn)生的泡沫，添加消泡劑；⑤產(chǎn)生的蒸氣流到冷凍機部，被冷卻后先進入超濾再經(jīng)納濾*后進入RO系統(tǒng)產(chǎn)水出水后變?yōu)樵偕虎逎饪s鍋內(nèi)剩余的濃縮廢液反復(fù)進行數(shù)次濃縮后，儲存到濃縮液桶；⑦再生水暫時儲存在機器內(nèi)的冷水槽，然后再儲存到外部的再生水桶；

應(yīng)用范圍凈化處理機加工車間切削液，將現(xiàn)場的切削液進行過濾殺菌、除臭，除去乳化液中的油污、固體顆粒等機械雜質(zhì)，達到滿足機加工車床使用要求。根據(jù)現(xiàn)場單臺供液工況，切削液在使用過程中產(chǎn)生大量的雜質(zhì)和厚厚的浮油，底層的雜質(zhì)和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細菌，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。技術(shù)要求1、經(jīng)乳化液凈化設(shè)備處理后一次過濾效率在95%以上，浮油含量≤0.5%；2、過濾的同時能有效殺死乳化液中滋生的大量厭氧菌等菌體，避免乳化液發(fā)臭，改善車間操作環(huán)境；3、過濾后的乳化液，確保循環(huán)過濾出口乳化液滿足機臺使用標準；     4、根據(jù)客戶現(xiàn)場實際工況，處理量要求：150L/H(流量可根據(jù)使客戶要求生產(chǎn))；5、經(jīng)凈化設(shè)備處理出來的乳化液質(zhì)量穩(wěn)定,不損壞切削液中化學成分、除臭殺菌、安全性能高，確保循環(huán)過濾滿足機臺使用標準；6、乳化液凈化設(shè)備易耗品成本低，維護方便；7、可有效驅(qū)除浮油、霉菌和顆粒，環(huán)境不惡臭；8、刀損降低，精度提高；    9、設(shè)備方便移動、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備易耗成本低，操作簡單，維護簡單；    10、安全可靠，符合國家設(shè)備安全標準，有自動安全報警功能。凈化方式根據(jù)現(xiàn)場實際工況，有兩種方式實現(xiàn)切削液凈化：1、推至機加工機臺旁在線過濾，企業(yè)機臺無需停機，無需人工看管，過濾設(shè)備自動運行，有效去除切削液中浮油和雜質(zhì)(1mm以上)，保持切削液的潔凈度，延長切削液使用周期！2、制作小型油液池，高度尺寸應(yīng)低于過濾設(shè)備，把設(shè)備推至油液池旁在線循環(huán)過濾，過濾后通過過濾設(shè)備抽至使用機臺即可！QTT-150L切削液凈化技術(shù)特性及配置介紹序號項目技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹1流量 150L/H 2總功率（KW） 0.1 KW3工作溫度20～80℃4工作壓力≤0.1MPa5電源220V 6噪音≤ 70dB7進出管徑進Φ 15 mm    出Φ 15 mm8處理后乳化液質(zhì)量  指標⑴去除乳化液中95%浮油  過濾后少量浮油會析出，不影響使用                    ⑵目測出油：乳白色                         ⑶機械雜質(zhì)：濾網(wǎng)過濾，95%雜質(zhì)（1mm以上）被清除                     9制造標準⑴電力部行業(yè)標準DL/T521-2004；⑵機械工業(yè)部JB/T5285-2001。10整機外形裝備質(zhì)量應(yīng)完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應(yīng)光潔明亮。11設(shè)備要求1.基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到國家標準；2.采用先進的電動隔膜泵，總機功耗??；3.此隔膜泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保無泄漏；提高處理效率。12設(shè)備內(nèi)置機器主要涵蓋電動隔膜泵、渦輪旋流裝置系統(tǒng)、臭氧發(fā)生裝置、過濾器；13雜質(zhì)分離采用鋼絲網(wǎng)濾芯過濾大的顆粒物雜質(zhì)，重復(fù)清洗使用，降低使用成本14油水分離（1）采用獨特渦輪旋流技術(shù)，使切削液在分離桶內(nèi)產(chǎn)生離心力，實現(xiàn)快速油水分離，國內(nèi)首創(chuàng)。（3）通過專業(yè)的耐高溫的材料，實現(xiàn)分層的油水分離。15臭氧發(fā)生裝置（1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。（2）延緩切削液變質(zhì)，沒有異味，改善車間環(huán)境！（3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。16電器控制⑴ 主要電控元件選用正泰產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機連續(xù)正常運行；⑵ 配置過載保護和電機熱繼電器保護；⑶ 控制版面設(shè)計易操作，一健式操作⑷ 電控柜內(nèi)布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。17其它說明 ⑴ 管接頭采用標準不銹鋼接頭；⑵ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓；⑶ 設(shè)計為移動式，移動時更加方便；⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑸ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；⑹ 本機為無泄漏產(chǎn)品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要；⑺ 本機通過優(yōu)化設(shè)計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發(fā)生區(qū)進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件；⑻ 在線凈化，可無人運行；⑼ 運行狀態(tài)由指示燈顯示；⑽ 操作容易；⑾ 維護間隔長；⑿ 低噪音。

海普爾超濾膜垃廢切削液處理案例介紹機加工廠在生產(chǎn)過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調(diào)配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質(zhì)混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質(zhì)，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復(fù)雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內(nèi)流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術(shù)是**的膜過濾技術(shù)，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質(zhì)，實現(xiàn)油水分離和水質(zhì)凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結(jié)構(gòu)簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。管式膜切削液處理工藝流程圖管式膜對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態(tài)，顏色變深，粘度增加濃縮倍數(shù)：大于10倍工藝特點：處理效果穩(wěn)定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產(chǎn)量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經(jīng)處理后可達標排放設(shè)備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現(xiàn)全自動運行控制，降低工作強度案例一：清華高端院廢切削液處理設(shè)備  運行日期：2017年3月日處理量：0.5噸核心工藝：UF+RO 運行效果： 達標排放現(xiàn)場設(shè)備運行照片：處理效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、、R/O 產(chǎn)水。案例二：大港奧凱廢切削液處理設(shè)備  運行日期：2017年3月日處理量：200L核心工藝：UF運行效果： 產(chǎn)水回用現(xiàn)場設(shè)備運行照片：處理效果：從左至右分別為垃圾滲濾液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。案例三：上海舟樂切削液處理設(shè)備  運行日期：2017年3月日處理量：200L核心工藝：UF+RO運行效果：產(chǎn)水回用現(xiàn)場設(shè)備運行照片：試驗效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。案例四：張家港大一汽配廢切削液處理設(shè)備  運行日期：2017年7月日處理量：2噸核心工藝：UF+NF+RO運行效果：  產(chǎn)水回用現(xiàn)場設(shè)備運行照片：處理效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。案例五：天津住友廢切削液處理設(shè)備  運行日期：2017年6月日處理量：1噸核心工藝：UF+NF運行效果： 回用效果良好現(xiàn)場設(shè)備運行照片：處理效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。案例六：安泰天龍研磨液處理設(shè)備  運行日期：2017年6月日處理量：1噸核心工藝：UF+RO運行效果： 產(chǎn)水回用現(xiàn)場設(shè)備運行照片：試驗效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。